一般是按照材料表面強化處理技術的物理與化學過程的差異,表面強化技術可分為以下幾類:表面形變強化、表面熱處理強化、表面化學熱處理強化、27simn液壓支柱管表面冶金強化以及表面薄膜強化等,它們的強化方式、要求以及常用方法見表。
27simn液壓支柱管強化技術 | 采用的手段和要求 | 常見強化技術 |
表面形變強化(也稱加工硬化) | 通過機械的方法使金屬表面層發(fā)生塑性變形,形成高硬度、高強度的硬化層 | 噴丸、滾壓、冷擠壓、摩擦強化和爆炸沖擊強化等 |
表面熱處理強化(也稱為表面淬火) | 利用固態(tài)相變,通過快速加熱的方法,對鋼鐵零件表層(面)進行淬火處理,可以提髙其抵抗沖擊載荷、耐磨性和疲勞強度 | 高頻淬火、火焰淬火等 |
表面化學熱處理強化 | 利用元素的固態(tài)擴散滲入金屬表面,來改變表面層的化學成分,以實現(xiàn)表面強化,表面獲得高的硬度、耐磨性、抗蝕性等,來滿足零件的工作需要 該強化技術是目前應用最廣泛的表面強化技術之一,各種經(jīng)化學熱處理的滲層能提髙多方面的性能。例如氮化和滲碳等能提高零件的耐磨性和疲勞強度;滲硼主要增加耐磨性和抗蝕性;滲鋁則提髙抗髙溫氧化性等 | 滲碳共滲、滲氮、滲鉻、滲鋁、滲硼等 |
表面冶金強化 | 利用加熱后使表層的金屬重新熔化和凝固,以得到預期成分或組織的一種表面冶金強化技術 | 熱噴涂(焊)、手工或等離子堆焊 |
表面薄膜強化 | 通過物理或化學的方法在金屬表面覆蓋與基體材料不同的膜層,形成耐磨膜、抗蝕膜等 | 電鍍含刷鍍化學氣相沉積、機械能鍍滲、物理氣相沉積 |
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