27simn液壓支柱管淬火產(chǎn)生裂紋原因及預(yù)防


預(yù)防措施：
(1)嚴(yán)格原材料入庫檢查，對有害雜質(zhì)含量超標(biāo)27simn液壓支柱管不投產(chǎn)；
(2)盡量選用真空冶煉，爐外精煉或電渣重熔27simn液壓支柱管；
(3)改進(jìn)熱處理工藝，采用真空加熱、保護(hù)氣氛加熱和充分脫氧鹽浴爐加熱及分級淬火、等溫淬火；(4)變無心淬火為有心淬火即不完全淬透，獲得強(qiáng)韌性高的下貝氏體組織等措施，大幅度降低拉應(yīng)力，能有效避免27simn液壓支柱管縱向開裂和淬火畸變。

縱向裂紋
裂紋呈軸向，形狀細(xì)而長。當(dāng)27simn液壓支柱管完全淬透即無心淬火時，心部轉(zhuǎn)變?yōu)楸热葑畲蟮拇慊瘃R氏體,產(chǎn)生切向拉應(yīng)力，模具鋼的含碳量愈高，產(chǎn)生的切向拉應(yīng)力愈大，當(dāng)拉應(yīng)力大于該鋼強(qiáng)度極限時導(dǎo)致縱向裂紋形成。
以下因素又加劇了裂紋的產(chǎn)生：
(1)27simn液壓支柱管中含有較多S、P、Sb、Bi、Pb、Sn、As等低熔點(diǎn)有害雜質(zhì)，鋼錠軋制時沿軋制方向呈縱向嚴(yán)重偏析分布，易產(chǎn)生應(yīng)力集中形成縱向淬火裂紋，或原材料軋制后快冷形成的縱向裂紋未加工掉保留在產(chǎn)品中導(dǎo)致最終淬火裂紋擴(kuò)大形成縱向裂紋；
(2)模具尺寸在27simn液壓支柱管的淬裂敏感尺寸范圍內(nèi)(碳工具鋼淬裂危險尺寸為8-15mm，中低合金鋼危險尺寸為25-40mm)或選擇的淬火冷卻介質(zhì)大大超過該鋼的臨界淬火冷卻速度時均易形成縱向裂紋。
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