27simn合金鋼管質量通病產生的原因

麻面

    　1現象：27simn合金鋼管局部表面現象出現缺漿和許多小凹坑、麻點，形成粗糙面，但無鋼筋外露現象。

    　2產生的原因

    　　（1）模板表面粗糙或粘附水泥漿渣等雜物未清理干凈，拆模時27simn合金鋼管表面被破壞；

    　　（2）模板未澆水濕潤或濕潤不夠，構件表面混凝土 的水分被吸去，使混凝土失水過多出現麻面；

    　　（3）模板拼縫不嚴，局部漏漿；

    　　（4）模板隔離劑涂刷不勻，或局部漏刷或失效，27simn合金鋼管表面與模板粘結造成麻面；

    　　（5）混凝土振搗不實，氣泡未排出，停在模板表面現象形成麻點。

    　3防治措施

    　　（1）27simn合金鋼管表面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物；澆灌混凝土前，模板應澆水充分濕潤；模板縫隙，應用油氈紙、膩子等堵嚴；模板隔離劑應選用長效的，涂刷均勻，不得漏刷；混凝土應分層均勻振搗密實，至排除氣泡為止；

    　　（2）表面作粉刷的，可不處理，表面現象無粉刷，應在麻面部位澆水充分濕潤后，可用1：2或1：2.5水泥砂漿，將麻面抹平壓光。

    　　3、孔洞

    　　1現象：27simn合金鋼管內部有較大尺寸的空隙，局部沒有混凝土，鋼筋局部或全部裸露。

    　　2產生的原因

    　　（1）在鋼筋較密的部位或預留孔洞和預埋件處，混凝土下料被擱住房，未振搗不實就繼續澆筑上層混凝土；

    　　（2）混凝土離析，砂漿分離，石子成堆，嚴重跑漿，又未進行振搗。

    　　（3）混凝土一次下料過多，過厚，下料過高，振搗器振動不到，開成松散孔洞；

    　　（4）混凝土內掉入木塊，泥塊等雜物，混凝土被卡住。

    　　3防止措施

    　　（1）在鋼筋密集處及復雜部位，采用細石混凝土澆灌，認真分層振搗密實；預留孔洞處，應兩側同時下料，嚴防漏振；砂石中混有粘土塊、木塊等雜物掉入混凝土內，應及時清除干凈；

    　　（2）將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱漿鑿除，用壓力水沖洗，充分濕潤后用高強度等級27simn合金鋼管，搗實。
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