采用何種正火工藝進(jìn)一步提高27simn合金鋼管的屈服強(qiáng)度？

27simn合金鋼管材料做成的工件熱處理工藝：正火。目前發(fā)現(xiàn)27simn合金鋼管屈服強(qiáng)度偏低，請(qǐng)教各位專家采用何種正火工藝進(jìn)一步提高工件的屈服強(qiáng)度，或者對(duì)原材料采取何種要求最終提高屈服強(qiáng)度。小編認(rèn)為27simn合金鋼管硬度不足 加（力）熱不足往往會(huì)導(dǎo)致淬火工件硬度不足。但冷卻不當(dāng)卻是淬火27simn合金鋼管硬度不足的更常見原因。

27simn合金鋼管出爐后至淬火前預(yù)冷時(shí)間過長，冷卻介質(zhì)選擇不當(dāng)或冷卻介質(zhì)溫度控制偏高導(dǎo)致其冷卻能力不夠，工件表面有氧化皮或附著鹽液，淬火后27simn合金鋼管從淬火介質(zhì)中提出時(shí)溫度過高，均可能導(dǎo)致過冷奧氏體在S曲線的珠光體轉(zhuǎn)變區(qū)域發(fā)生分解，形成鐵素體和托氏體等非馬氏體組織使工件的硬度不足。

27simn合金鋼管淬火組織中存在大量殘余奧氏體是淬火工件硬度不足的重要原因。殘余奧氏體量與奧氏體的化學(xué)成分有關(guān)，含碳量對(duì)殘余奧氏體量有顯著影響，一般當(dāng)27simn合金鋼管的奧氏體碳質(zhì)量分?jǐn)?shù)大于0.5%~0.6%時(shí)，淬火組織中即可明顯的觀察到殘余奧氏體的存在，繼續(xù)增加碳含量，殘余奧氏體量急劇上升，碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為1.4%時(shí)，殘余奧氏體量（體積分?jǐn)?shù)）達(dá)35%~45%。凡是以置換方式固溶于奧氏體的合金元素皆引起27simn合金鋼管中殘余奧氏體量的增多。殘余奧氏體量較少時(shí)，對(duì)硬度沒有明顯影響，殘余奧氏體量較多時(shí)，將導(dǎo)致硬度下降，體積分?jǐn)?shù)20%的殘余奧氏體將6.5HRC
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