27simn合金管滲碳溫度的高度直接影響其性能
27simn合金管等零件的滲碳工藝通常在930℃左右進行,是27simn合金管生產過程中能耗高、效率低、污染大的工藝。
提高滲碳溫度能夠顯著降低滲碳時間,提高生產效率,因此高溫滲碳工藝日益受到重視并得到應用。不過,常用27simn合金管鋼經950℃以上溫度滲碳,原奧氏體晶粒會發(fā)生粗化,嚴重影響材料性能。
因此,高溫滲碳27simn合金管鋼中需要添加微合金元素Nb、Ti、B等,它們的碳氮化物在高溫滲碳時具有較高的穩(wěn)定性,能夠有效釘扎晶界遷移,阻止奧氏體晶粒長大,從而避免晶粒粗化。研究表明,930℃滲碳后27simn合金管鋼的疲勞極限與滲碳層原奧氏體晶粒尺寸密切相關。
為此,在27simn合金管鋼基礎上添加質量分數0.77%的Nb和0.048%的Nb+0.038%的Ti,研究2種微合金化27simn合金管鋼經1000℃高溫滲碳后的旋轉彎曲疲勞性能。
2015年6月18日
山東省龍川鋼管制品有限公司
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