27simn液壓支柱管斷裂的控制措施

27simn液壓支柱管生產會產生斷裂，斷面為脆性斷裂、斷裂面晶粒粗大且斷面可見白臼點；夾雜分析可見明顯大顆粒夾雜。27simn液壓支柱管斷裂原由于：鋼內帶有非金屬夾雜以及鑄坯柱狀晶發達。故控制措施為：

1、嚴格按工藝要求控制中間包液面高度，盡可能避免搶接造成的低液面；保持結晶器液面的穩定，此外，防止卷渣也是控制重要措施之一。

2、進步一次冷卻強度。包括：增加結晶器進水流量和壓力，降低進出水溫差：重新制定結晶器27simn液壓支柱管報廢標準；定期檢測27simn液壓支柱管磨損程度，調節水縫寬度，完善結晶器使用和維護臺帳；保證出結晶器坯殼有足夠的厚度及均勻性，從源頭上防止產生裂紋和脫方。

3、適當降低二次冷卻強度，恢復二冷三段，加長二次冷卻長度，減少二次冷水流量，找到溫度與拉速相匹配的冷卻曲線，實現低溫快拉。以進步27simn液壓支柱管鑄坯的內部質量。

4、改善保護渣的性能。保護渣的性能差，表現為：熔點太高，不輕易形成液渣層，吸附夾雜物及潤滑銅管的能力差，造成卷渣和銅管磨損嚴重，加大了27simn液壓支柱管夾雜物超標和產生裂紋的可能性。為此需要改善保護渣的性能，以避免卷渣。

5、進步過程控制水平。轉爐進站溫度偏高，成分一次命中率控制不正確。此外，還有27simn液壓支柱管生產工藝違規及搶接爐次現象發生。應加強檢查力度，實現標準化精密操縱。

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